Каковы точки обслуживанияГоризонтальный обрабатывающий центр?
Горизонтальный обрабатывающий центриграет очень важную роль в нашем практическом применении, когда мы применяем горизонтальный обрабатывающий центр, как проводить новое техническое обслуживание при горизонтальной обработке?Я пришел, чтобы дать вам понять, каковы основные моменты технического обслуживанияГоризонтальный обрабатывающий центр.
1. Во-первых, качество самого двигателя шпинделя горизонтального обрабатывающего центра, двигатель шпинделя, выпускаемый мелкими производителями, не гарантируется, может выйти из строя в любой момент, это непредсказуемо, поэтому при выборе двигателя шпинделя рекомендуется выбирать .
2. Проблемы с системой охлаждения горизонтального обрабатывающего центра, приводящие к перегреву двигателя шпинделя, усугубляющему износ подшипников, что приводит к физическому повреждению двигателя шпинделя, поэтому перед использованием необходимо определить, правильно ли работает система охлаждения.
3. Горизонтальный обрабатывающий центр с использованием слишком низкой версии операционной системы или использование системы не идеально, в результате чего скорость не соответствует требованиям резьбы, что приводит к чрезмерному сопротивлению резьбе, повреждению гравировального станка.
4. Горизонтальный обрабатывающий центр плохо защищен от замерзания, гравировальный станок представляет собой механическое изделие, зимой, особенно в некоторых частях страны, температура слишком низкая, для гравировального станка не принимаются меры по защите от замерзания, что приводит к горизонтальной гравировке обрабатывающего центра. повреждение шпинделя станка.
Таким образом, при применении горизонтального обрабатывающего центра основные точки обслуживания шпинделя горизонтального обрабатывающего центра очень важны, они могут улучшить применение горизонтального обрабатывающего центра, только для справки.
Рабочие точки горизонтального обрабатывающего центра
Многие пользователи при использовании горизонтального обрабатывающего центра могут не обращать особого внимания на основные моменты работы, часто игнорируются некоторые детали.
1. Убедитесь, что обработка детали выполняется в пределах диапазона перемещения шпинделя.
2. Старайтесь выполнить все содержание обработки за один зажим, когда необходимо изменить точку зажима, будьте особенно осторожны, чтобы не повредить точность позиционирования путем изменения точки зажима, при необходимости это должно быть указано в технологических документах, контакт нижней поверхности приспособления со столом должен обеспечивать плоскостность нижней поверхности приспособления в пределах 0,01-0,02 мм и шероховатость поверхности не более Ra3,2 мкм.
3. В приспособлении должно быть как можно меньше деталей и высокая жесткость.
4. Чтобы упростить позиционирование и обеспечить безопасность, размер координат каждой позиционирующей поверхности приспособления должен быть относительно начала обработки.
5. Для обрабатывающих центров с интерактивными столами приспособление должно быть спроектировано таким образом, чтобы исключалась пространственная интерференция приспособления и станка из-за движения стола, суппорта, опоры и вращения.
6. Приспособление должно быть максимально открытым, а пространственное положение прижимных элементов максимально низким, а установочное приспособление не должно мешать траектории рабочего шага инструмента.
7. Его можно быстро демонтировать и заменить приспособлением, подходящим для новой заготовки.Поскольку вспомогательное время обрабатывающего центра сжато в течение небольшого периода времени, загрузка и разгрузка опорного приспособления не должны занимать слишком много времени.
8. Для обеспечения того, чтобы ориентация установки детали соответствовала системе координат заготовки, выбранной при программировании, и направлению системы координат станка, направленная установка.
Время публикации: 11 мая 2023 г.